కాంపౌండ్ డై స్టాంపింగ్

కాంపౌండ్ డై స్టాంపింగ్ కాంపౌండ్ డై ద్వారా పూర్తవుతుంది, ఇది సింగిల్ ప్రాసెస్ ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక అధునాతన స్టాంపింగ్ టెక్నిక్, మరియు ఇది మెటల్ ఏర్పడటానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. స్టాంపింగ్ మెషీన్ యొక్క ఒక స్ట్రోక్‌లో, డై ఒకేసారి ఒకే స్టేషన్‌లో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేర్వేరు ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలదు, అవి ఖాళీ & గుద్దడం, ఖాళీ చేయడం & వంగడం, ఖాళీ చేయడం మరియు గీయడం మొదలైనవి. కస్టమ్ కాంపౌండ్ డై వివిధ లోహ పదార్థాలతో స్టాంపింగ్ భాగాలు,

ఉతికే యంత్రాలు వంటి సాధారణ ఫ్లాట్ భాగాలను తయారు చేయడానికి కాంపౌండ్ డై స్టాంపింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఒక మెటల్ స్ట్రిప్ సింగిల్ స్టేషన్ ఆఫ్ కాంపౌండ్ డై ద్వారా ఇవ్వబడుతుంది, ఇది ఒకే స్ట్రోక్‌లో భాగాలను కత్తిరించడం లేదా గుద్దడం. ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అధిక పునరావృతంతో సరళమైన భాగాలను త్వరగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్న మార్గాన్ని కూడా అందిస్తుంది.

మీడియం నుండి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి పరుగులకు కాంపౌండ్ డై స్టాంపింగ్ కూడా ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక. బహుళ స్ట్రోక్‌లతో పోల్చినప్పుడు, ఇది ఒక స్ట్రోక్‌లో ఒక మెటల్ స్ట్రిప్ నుండి భాగాలను వేరు చేయవచ్చు లేదా ఖాళీ చేయవచ్చు మరియు బహుళ కోతలు లేదా పంచ్‌లను సమర్థవంతంగా మరియు కచ్చితంగా చేస్తుంది. ఉత్పత్తి వేగం భాగం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ ప్రగతిశీల డై స్టాంపింగ్‌తో పోలిస్తే, ఇది బహుళ స్టాంపింగ్ స్టేషన్ల అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

1. వేగవంతమైన వేగం. ఇది ప్రతి 2 లేదా 3 సెకన్లలో ఒక భాగాన్ని లేదా గంటకు వేల భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2. అధిక సామర్థ్యం. ఇది సంక్లిష్ట భాగాలను ఒకే స్ట్రోక్‌లో కత్తిరించగలదు, బహుళ డైల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు సాధన ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
3. మంచి పునరావృతం. ఇది స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు ఒక స్ట్రోక్‌లో భాగాలను సృష్టించడం ద్వారా ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని సాధించగలదు.
4.కోస్ట్-ఎఫెక్టివ్.
5. తగ్గించిన వ్యర్థాలు.